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自控型感應加熱器技術(shù)參數(shù)

自控型感應加熱器技術(shù)參數(shù)

一、概述

本公司生產(chǎn)的感應加熱機是五金小工件加熱的理想設(shè)備,它體積小、重量輕、特別省電。同樣加熱速度,用電僅爲電子管高頻機的四分之一,特別安全,無近萬伏高壓,免除高壓觸電危險。

 

二、主要規(guī)格型號

JC-G25 自控型                        

三、主要技術(shù)參數(shù)

型    號

 

JC-G25

輸入電壓

 

單相380V±5%50-60HZ

輸出振蕩功率

 

25KW

輸出振蕩頻率

 

30-100KHZ

加熱電流

 

100-700A

加熱時間

 

 

1-99S(自動時)或n個小時

保溫時間

 

1-99S(自動時)

冷卻水壓

 

0.05-0.2mpa

暫載率

 

80%    30℃室溫

體積

 

460×200×385mm

重量

 

21kg

水溫

 

<40℃

四、感應圈:應用範例:感應圈設(shè)計。

 (1)    

感 應 圈 內(nèi) 徑

加熱鋼材感應圈圈數(shù)

加熱銅材感應圈圈數(shù)

ф22

3或4圈

約8圈

ф40

3圈

約6圈

ф55

3圈

約6圈

ф70-150

2圈

約4圈

ф150以上

1圈

約2圈

(2)導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數(shù)要增加。

(3)感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm爲宜(加熱面積較小時)。

(4)在大輸出位置,電流顯示 25KW  700A左右,工件伸入感應圈內(nèi),電流如仍保持不變,但加熱效果不好;這種情況說明:負載太輕、與感應圈耦合太差、或感應圈圈數(shù)太少;此時要縮小感應圈的尺寸,即縮小感應圈與工件之間的間隙;如果間隙已經(jīng)很小,則要增加感應圈的圈數(shù)。

(5)當輸出振蕩電流不能調(diào)至大,即調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至某一位置時,一加負載,電流下降多甚至自動停機,說明負載太重、與感應圈耦合太好、或感應圈圈數(shù)太多;這時,只要不會自動停機,都不影響使用,而且此時加熱效率也很高;但如果發(fā)生自動停機,則要適當增大感應圈尺寸,即增大感應圈與工作之間的間隙;如果說間隙已經(jīng)比較大,則要減少感應圈圈數(shù)。

(6) 對於工件難置於感應圈內(nèi)的平面加熱,或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁等),可採用不同形狀的導磁體(鐵氧體磁芯)聚磁,可以大大增加設(shè)備的功率輸出。

(7)宜採用厚1-1.5mm、ф5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。

(8)感應圈的引長度允許在500mm內(nèi)變動,推薦150-300mm爲宜。